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加工中的模具

加工中的模具

模具的生产过程和其它工业产品的生产过程一样,都是指由原材料开始,经过加工转变为成品的全部过程。 ..
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加工中的模具流程安排:

1、底面加工,加工量保证;

2、铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查;

3、2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括   平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);

4、半精加工前,侧基准面的找正确保精度;

5、半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;

6、检验复查加工精度;

7、钳工镶作工序;

8、精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查;

9、精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;

10、检验复查加工精度。

模具的生产过程和其它工业产品的生产过程一样,都是指由原材料开始,经过加工转变为成品的全部过程。

现代工业产品的生产过程系统包括:生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程。以上这些过程又具体体现在:技术准备工作;生产准备工作;原材料的采购、运输、保管;毛坯的再加工和改制;产品零、组件的加工和检验;产品的装配、调试、检验;产品的装饰、包装、运输等工作。 

现代工业产品的生产过程也是企业的人力、物力、财力、信息的转化过程。任何一个产品的形成,都是许多企业共同劳动的成果。在   ,随着生产组织的专业化和产品的标准化程度的提高,各个企业间互相协作和共同依存的关系比以往都显得突出和重要。同样,在一个企业内部也是如此,某一车间生产的“成品”往往是其它车间组织生产的“原材料”。

在非模具专业生产企业中(产品专业厂),模具作为工艺装备的一部分,在基本产品生产系统中属于辅助生产过程,是保证基本产品生产不可缺少的组成部分。在模具专业生产企业中,模具做为企业的基本产品,其生产过程始终贯穿于企业的全部生产过程之中。 

模具的种类很多,每种模具的结构、要求和用途不同,它们都有特定的生产过程。但是,同属模具类,它们的生产过程又都具有共性的特点。因此,模具的生产过程可以划分为五个主要阶段:生产技术准备,材料的准备,模具零、组件的加工,装配调试和试用鉴定。