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精密铸件的变形问题与解决措施

2019-09-19 19:09:33

精密铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题,会产生铸件变形的问题,那么我们在遇到铸件变形的时候该如何去处理呢?

铸件变形分为:微量自变形、铸件的扩口变形以及翘曲变形。

微量自变形:合金材料中,灰铸铁最容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后,存在的残余应力主要是残余热应力。残余应力除了会使铸件产生冷裂,铸件变形等缺陷外,也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度,但在其作用下,灰铸铁随着时间的延续,也会缓慢地发生微量塑性变形,这种变形称为微量自变形。

扩口变形:形成原因是在开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了铸件的收缩,使铸件开口自由结构部分发生塑性变形,从而产生了扩口变形缺陷。

翘曲变形:清砂后的铸件发生两端或一端甚至外围边端翘曲变形,使铸件中部下凹,导致铸件不平整,这种形式变形称为翘曲变形。其形成原因为:由于铸件冷却时,铸件厚薄或粗细不均,存在温差,造成铸件各部位冷却速度不同,产生不均匀的塑性变形,导致形成了翘曲变形。

对于精密铸件的变形问题,本文主要提出了相关的4点建议措施:

1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置,直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了,因为那里没有控制好或许直接就列,涨壳了。

2.蜡件出来后应首先自检,主要查看起模工程中是否有变形,或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放,并尽量避免重叠,悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度,并按一定的周期校准治具。

3.开炉出来以后,模组温度还很高的时候应避免重叠,做到有规律的摆放,以让变形方向一致便于整形校正时装夹。

4.校正铸件的治具应采用硬料,表面要耐磨,对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位,以避免设备浪费或力量不够等。

精密铸件对机械产品的性能产生很大的影响,质量不好的精密铸件会严重影响机械产品的使用寿命,因此一旦发现精密铸件出现变形等问题,要进行及时的校正,以免精密铸件影响机械产品的性能。

铸造是工业机械重要的基础工艺,是获得机械产品毛坯的主要方法之一,但是随着机械工业机械越来越精密化和小型化,精密浇铸的发展越来越趋势化。

目前我国铸造行业的一大特色就是乡镇企业迅猛发展,乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点,乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。而生产精密铸造的高精度铸件不多,大多生产精度要求不高的管件、五金、马具和汽车零件,合金种类单一,特别是高温合金和有色合金所占的比重太小。

我国的精密铸造业还有很多问题存在,例如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品;生产要素决定性作用正在削弱;产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大;企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后;技术密集型产品明显落后于发达工业国家;从中可以看出我国的精密铸造水平还是很落后。

除了看到我国精密铸造业存在这些问题,但是优势的存在也让我国的精密铸造有一定程度的提高。

1.我国的劳动力成本较低,原材料丰富,在产品价格上占有较大的优势,只要将产品质量提高,在国际上仍有很大的竞争力。

2.目前国内高新技术产业的兴起,机械行业向精密化、小型化发展,以及建筑行业陆续出台的一些法规和地方法规,用铸铜和不锈钢铸件代替铸铁管件,为精密铸造行业提供了前所未有的商机。

3.中国民营精密铸造业的加盟和迅猛发展,为中国精密铸造业注入了新鲜的活力,已经成为国家精密铸造业最强劲、也是最现实的竞争对手。

总之,我国的精密铸造业要有一个台阶的提高,必须解决这些问题差距,不断提高铸件质量和经济效益为中心,打好基础,提高企业素质,调整产业结构,合理配置资源,采用先进的生产工艺和技术设备改造铸造行业,争取面向国际市场发展。


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