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覆膜砂模具的应用与发展

2019-08-02 08:48:42

模具的出现是为了获得零件的结构形状预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,覆膜砂模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中,由于是用油压,压力较高,故俗称覆膜砂模具工艺。

用传统的砂型锻造出产的铸件精度低、制模周期长,铸件表面质量更无法达到滚塑模的要求,铸后还需人工打磨抛光,我公司的覆膜砂模具采用锻造的方法,同时引入快速制模技术,缩短模具的制造周期,在加工方面,数控机床的广泛使用保障了覆膜砂模具零件的加工精度和质量,我们以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要加工特征,比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。

覆膜砂模具的制作少不了覆膜砂,覆膜砂一般是由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。

1、耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是:耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是:SiO2含量高(铸铁及非铁合金铸件要求大于90%,铸钢件要求大于97%);含泥量不大于0.3%(为擦洗砂)--[水洗砂含泥量规定小于;粒度分布在相邻3~5个筛号上;粒形圆整,角形因素应不大于1.3;酸耗值不小于5ml。

2、粘结剂普遍采用酚醛树脂。

3、固化剂通常采用乌洛托品;润滑剂一般采用硬脂酸钙,其作用是防止覆膜砂结块,增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。

4、覆膜砂的基本配比成分配比(质量分数,%)说明原砂100擦洗砂酚醛树脂1.0~3.0占原砂重乌洛托品(水溶液1:1)10~15占树脂重硬脂酸钙5~7占树脂重添加剂0.1~0.5占原砂重2)覆膜砂的生产工艺覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种,目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。

现在的模具市场可以说是一个热门行业,发展非常迅速,其中覆膜砂模具也是流行的模具之一。对于覆膜砂模具是什么样的优质产品?让小编来大家介绍一下。

首先,我们必须选择合适的铸造工艺。铸造工艺质量直接关系到铸件质量和工艺产量。国内一些模具厂家已经开始采用凝固模拟进行铸造工艺辅助设计,通过对充型和凝固过程的计算。

覆膜砂模具应具有良好的热容量。满足要求的较厚的模架和模块不仅有效地保证了模具的使用寿命,而且在模具连续工作过程中对温度场的调节起着非常重要的作用。有的模具厂,为了降低成本,节约材料,盲目地减小模具的有效厚度以达到减轻重量的目的,但这不仅大大降低了模具的使用寿命,而且使铸件容易变形,影响铸件尺寸精度,严重时会导致铸件批量报废,给铸造厂造成损失,更严重的是损害模具厂自身的声誉。

覆膜砂模具可用于加工我们的汽车零件、航天飞机零件、手机零件等高精度零件。可见覆膜砂模具广泛应用于生活以外,如果没有模具,我们的车就不会烟雾缭绕,噪音很大,严重缺乏动力,外观也不好看;没有覆膜砂模具我们的飞机是不是能翱翔于蓝天,飞机通过的地方是“乌云密布”;没有覆膜砂模具我们的手机是不是非常笨重,很大,表面很粗糙,有时没有信号。

说起模具行业市场经济地位,首先我们要知道,现如今,国内的五金冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平,不断缩小与发达国家的技术差距,不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美,行业总体水平显著提高,不仅实现进口替代,还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达国家和地区。

虽然和发达国家还存在一定的差距,但是按照目前国内行业的发展提示,今后几年国内冲压模具行业必将实现赶超,成为推动国内模具行业发展的中坚力量,提升行业整体的技术水平,推动国内模具行业向着高端化、精密化、大型化、复杂化发展。并要求模具制造技术能够更好的体现信息化、数字化、精细化、高速化、自动化。行业重点骨干企业队伍将会不断扩大,并且会在行业中发挥越来越大的作用,公共信息服务平台将会得到更快发展,其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。


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