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覆膜砂模具的独特优势

2019-07-24 22:58:01

覆膜砂模具简单来讲就是在设备的内部添上一层薄型砂进行铸型的工艺铸造。可用于斗齿,明显提高设备尺寸的精度和紧凑性。

我国也对覆膜砂模具进行了多年的研究。这项技术在应用过程中不断改进,目前已经取得了很大成绩。他们也在不断改善自己的问题。例如,为解决改性和替代问题,设计了覆膜砂成型机,并制定了相关的生产线标准,在整个行业取得了进展。

目前,覆膜砂模具的应用已有很大扩展。可完全适用于一些较难制造的零件。它可以激活整个行业的活力,不断提高铸件质量。它还可以提高这些设计的标准和水平。此外,还引进了相关的模拟和铸造工艺软件,将它们与高技术相结合。

目前,覆膜砂模具的进一步改进需要更加方便、经济。对不同材质铸件的凝固冷却要求,铸造系统、射砂系统等工艺参数的进一步确定,批量生产的进一步研究,工艺规程的规范化都是需要的。

覆膜砂模具技艺出现的原因与原有廉价劳动力的变化和材料成本的增加密切相关。这也是由于这项技术的独特优势。

首先,使用覆膜砂模具技术的成本相对较低。其成本投入可分为两类。一是一次性投资。初始投资只需购买模具和热芯盒射芯机。二是生产成本。原材料通常需要覆膜砂和相关添加剂。对于能耗来说只有射芯机才会用到电源。

另外,覆膜砂模具还具有生产相对简单、产量相对较高的优点。与传统铸造工艺相比,覆膜砂制壳使用相对较少,工期相对较短,操作方式相对简单,生产的产品成型性相对完整,几乎是可能的。达到90%,不同于手工依赖工人的技能水平。

从作业环境来看,使用覆膜砂模具会造成环境污染,不会排放大量粉尘,也不会产生噪音影响周围居民。在浇注过程中,在进行浇注的过程当中游离的苯酚也相当少。

简言之,使用覆膜砂模具是大势所趋,正是因为覆膜砂模具的出现和发展符合社会的需要。

为了更好地理解什么是覆膜砂模具,简单谈谈它的兴趣所在。砂型铸造是一种传统的铸造工艺,以砂为主要外部材料来制造模具。砂型通常采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适用性非常广泛,小件、大件,简单件、复杂件、单件、大批量都能够用它。在过去,木材被用于许多目的,通常被称为木材模具。木模具容易变形和损坏。但砂型铸造可以满足各种需要,使用寿命长。尽管价格有所提高,但覆膜砂模具仍然比金属型铸造用的模具便宜得多。在小批量、大消费的情况下,价格更为有利。此外,砂型比金属型具有更高的耐火性,所以熔点较高的数据,例如铜合金和黑色金属,也更经常地使用这一过程。

然而,砂型铸造也存在一些不足:由于每一个砂型只能铸造一次,一旦获得铸件就会损坏模具,模具必须重新造型,因此砂型铸造的消耗效率相对较低。此外,由于砂质质地柔软,孔隙多,获得的废料尺寸精度和外观也比较粗糙,最适合精度要求低的产品。

在覆膜砂模具和消费设备的砂粒表面出现之前,立即涂覆一层用于铸钢件和铸铁件的固体树脂膜的砂或芯砂。覆膜砂模具及消费设备,是指表面覆盖有一层固化树脂膜的型砂或芯砂。常见的有普通覆膜砂、高温覆膜砂、高强度低充气覆膜砂、易塌陷覆膜砂等。预涂砂消耗设备将原砂通过翻斗给料机,将250公斤原砂送入轧钢加热箱;加热箱正向旋转时砂不会流出。当覆膜砂在箱筒中浇注并加热至158℃左右时,启动混砂机,将砂卸入混砂机的盆腔。将砂在混砂机盆腔内与树脂充分混合均匀30秒钟,加入乌洛托品水溶液,待砂分散后,加入硬脂酸钙混合45秒钟,卸下砂;从覆膜砂消耗设备排出的砂流入混砂机下方的振动冷却筛,充分冷却储存备用。

覆膜砂模具由覆膜砂制成,也可用于铸钢件、铁件等。但是,覆膜砂的使用还存在一定的问题:

覆膜砂模脱壳:

原因:主要原因是模具设计不合理,芯盒温度不均匀,低温部分强度低,外壳脱落。

解决方法:改进模具结构,温度均匀,选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂

覆膜砂模型芯表面松动:

原因:型芯压力过高或过低,模具排气不良

解决办法:选择合理的射砂压力,完善排气系统,选用变形小的材料作为芯盒,选用流动性好、透气性好的覆膜砂。