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精密铸件发展的三大优势

2018-12-21 15:51:47

精密铸件在生产过程中,除了要经过层层加工工序外,最关键的步骤莫过于注塑成型,即在模具里塑造成出厂的形状。但有时精密铸件的表面,会出现顺着出模方向的拉伤痕迹,即为擦伤。一般,它有两种特征。

一种是模具成形表面质量较差时,精密铸件脱模,造成拉伤,多呈直线(脱模方向)的沟道,浅的不到0.1毫米,深的约有0.3毫米。擦伤严重时,便产生粘模,不锈钢铸件甚至脱不出来。擦伤现象以铝合金最为严重。

第二种特征是,金属流撞击型壁后,引起金属对型壁的强烈焊合或粘附(如同将稠糊状泥浆,用力掷在墙上的粘附现象一样,用力愈大,粘附愈多),而当粘附部位在脱模时,金属被挤拉而把表皮层撕破,精密铸件该部位就出现拉伤。

精密铸件发展的三大优势:

1、机床铸件树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化,燃烧而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3、相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等机床铸造件等传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

大型铸件的加工方式,机床铸件,机床床身利用树脂砂型铸造机床床身大型铸件的优点,铸件树脂砂型刚度好、浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷、实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造。机床铸件实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样、应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失。金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置、冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率。具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。

大型铸件的加工方式,机床床身加工,机床床身一般采用大型超长机加工,龙门刨床龙门铣床均可。比如一套2*8米龙门铣、刨床床身(床身总体长度达到16米),铸造时分成两节来铸,粗加工时也可分两次进行。

精加工时,可把它们连接到一起,利用本厂3.5*16米的龙门刨床整体加工,保证了16米床身整体的直线度和机床的最后加工精度。

铸钢件造型工艺原则:质量要求高的面或主要加工面应放在下面;大平面应放在下面;薄壁部分应放在下面;厚大部分应放在上面;应尽量减少砂芯的数量;应尽量采用平直的分型面。

铸钢件造型工艺要求:木模:要求轮廓完整,无裂纹、无破损、无残缺,表面光洁,尺寸符合铸造工艺图纸要求,并经常进行尺寸校验。砂箱:砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定,大、中型砂箱应焊接箱筋。

机械铸钢件该如何提高钢的韧性呢?进行水韧处理可以改善某些奥氏体钢的组织以提高韧性,将机械铸钢件加热到高温使过剩相溶解,然后水冷的热处理工艺。机械铸钢件水韧处理实际为一种固溶处理,常用于高锰铸钢,由于高锰钢的铸态组织为奥氏体,碳化物及少量的相变产物珠光体所组成。沿奥氏体晶界析出的碳化物降低钢的韧性,为消除碳化物,将钢加热至奥氏体区温度,并保温一段时间,使铸态组织中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中,然后在水中进行淬火,从而得到单一的奥氏体组织,这样就可以提高钢的韧性了。