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铸钢件有哪些性能特征

2018-12-09 11:05:46

铸钢件尺寸精度高,一般线性公差为1%,角度公差为:±1/2度,表面光洁度可达Ra1.6—3.2,可节省材料和机加工费用。可生产形状复杂的零件,或将多个零件铸成一体,省去组合或焊接工作。可以在产品表面铸出精美文字或LOGO图案,提高产品形象。铸造材料性能广泛,耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60,以满足各种工况需求。铸件生产批.量灵活,从少量到大批量生产均可,效率高、重复性好;模具费用低,产品开发初期投入少。

大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件,铸件尺寸巨大,形状复杂,截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态,对其性能及质量要求非常严格,尤其对高温性能要求更加严格。

铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷,使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

铸钢是用以铸件的钢,是铸造合金的一种,铸钢是工业生产零部件的一种方式,也是被广泛运用到的一种方式。铸钢根据含碳量的不同可分为不同的铸钢类别,碳素铸钢按碳含量分为:C≤0.20%为低碳铸钢;C0.2~0.5%为中碳钢;C≥0.5%为高碳钢。铸钢可按化学成分分为:碳素铸钢和合金铸钢。合金钢按合金元素含量分为:低合金钢和高合金钢。下面解析的是铸造低合金钢、铸造特种钢和铸造碳钢3类不同铸钢的特点。

1.铸造低合金钢:含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%,具有较大的冲击韧性,并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能,能减小零件质量,提高使用寿命。

2.铸造特种钢:为适应特殊需要而炼制的合金铸钢,品种繁多,通常含有一种或多种的高量合金元素,以获得某种特殊性能。例如,含锰11%~14%的高锰钢能耐冲击磨损,多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件;以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢,用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件,如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

3.铸造碳钢:以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢,含碳0.2%~0.5%的为铸造中碳钢,含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加,铸造碳钢的强度增大,硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性,成本较低,在重型机械中用于制造承受大负荷的零件,如轧钢机机架、水压机底座等;在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

含碳量和合金含量的多少决定着铸钢的分类以及铸钢的特点,不同的铸钢使用的范围也各不相同,因此对于正确选购铸钢件有着很大帮助。选购者应该仔细了解特点,合理选择铸钢件。

精密铸件有哪些性能特征?

1.精密铸件的最大界限长度为700mm,易作之长度在200mm以下,最大重量约100公斤,一般常为10公斤以下。

2.精密铸件尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.30mm,200mm±0.43mm,而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度,精密铸件最小厚度0.5~1.5mm。精密铸件表面粗度约Rmax4S~12S。

3.精密铸件材质几乎没有任何限制,如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金,各种钢材、钴基和镍基耐热合金,硬材料。

4.精密铸件制作形状复杂之工件,尺寸精度良好,切削加工。

5.精密铸件节省材料浪费,并可大量生产。

脱蜡精密铸件广泛用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武器、事务机器、及其它机器零件。